固危廢資源化整體
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粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒燒制成建筑陶粒，這樣固體廢棄物可以得到有效利用，黏土僅僅作為粘合劑使用，鄭礦機器經過多年研究開發出適合陶粒生成線使用的節能、環保設備，為建設新型環保節能型陶粒開辟一條新的工藝路線。
產能：5-60萬(m3/a)
煅燒溫度：1100-1200℃
主要設備：插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機
1、實驗分析：公司中試實驗線可進行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試；
2、環保節能：節約土地，變廢為寶，同時固化重金屬，避免環境污染；
3、工藝設備先進：從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務，具備完整的固危廢處理系統解決方案。
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 7～15 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出， 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品， 各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。
備注：如想了解詳細生產工藝流程（或：獲取高清流程圖），請在線咨詢或聯系我們：156 1765 6612（同微信號）！
| 序號 | 規格（m） | 生產能力 | 斜度（%） | 筒體轉速（r/min） | 減速機 | 電動機 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時產量（m3/h） | 年產量(萬m3/a) | 型號 | 功率（kW） | ||||||
| 1 | 預熱窯 | φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 1.8~2.4 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
| 焙燒窯 | φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
| 2 | 預熱窯 | φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 2.67~3.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
| 焙燒窯 | φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
| 3 | 預熱窯 | φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 13.61~4.8 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
| 焙燒窯 | φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
| 4 | 預熱窯 | φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 4.54~6 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
| 焙燒窯 | φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
| 5 | 預熱窯 | φ3.0×20- φ2.5×12 | 9.5~17.51 | 8.04~10.7 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
| 焙燒窯 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
| 6 | 預熱窯 | φ3.2×20- φ2.8×14 | 13.9~16.2 | 10.0~11.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
| 焙燒窯 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
